脱硫泵

脱硫泵是一种专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的泵，广泛应用于烟气脱硫系统中。其设计初衷是为了满足火电厂烟气脱硫系统的需求，特别适用于输送含有细颗粒的腐蚀性介质，如石灰石、石膏等浆体。

脱硫泵的定义

脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的泵，主要用于输送具有腐蚀性的液体。其设计初衷是为了满足火电厂烟气脱硫系统的需求，特别适用于输送含有细颗粒的腐蚀性介质，如石灰石、石膏等浆体。脱硫泵的特点包括：

1. 耐腐蚀性：脱硫泵能够耐受酸、碱、盐等腐蚀性介质，适用于输送硫酸、盐酸、液碱等强腐蚀性液体。
2. 耐磨性：其过流部件通常采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，这种材料具有极高的耐磨性和耐冲击性，能够有效抵抗颗粒物的磨损。
3. 耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度非常高，能够在极端温度下保持稳定。
4. 使用范围广泛：脱硫泵不仅在电厂脱硫系统中应用广泛，还适用于硫酸行业、化工行业、环保行业等多个领域。

脱硫泵的工作原理

脱硫泵的工作原理主要包括以下几个步骤：

1. 吸入脱硫液体：当脱硫系统工作时，脱硫泵通过其进口处吸入脱硫液体。这些液体通常含有氧化剂和碱性物质，用于吸收烟气中的二氧化硫（SO2）。
2. 增加压力：吸入的脱硫液体在泵内被加压，这一过程通常通过离心力的作用实现。离心泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体在泵内形成高压、高速的流体动力。
3. 输送液体：加压后的脱硫液体通过泵的出口被输送至烟气脱硫设备中。在烟气脱硫设备中，脱硫液体与烟气接触，吸收其中的SO2，从而实现烟气脱硫的目的。
4. 循环工作：脱硫泵的工作是循环的，即不断吸入脱硫液体、加压并输送，以维持脱硫系统的持续运行。这一过程确保了脱硫液体的循环使用，提高了脱硫效率。

脱硫泵的应用领域

脱硫泵广泛应用于多个领域，主要包括以下几个方面：

1. 能源行业： 脱硫泵在能源行业，尤其是燃煤发电站中，是重要的设备之一。在燃煤发电过程中，烟气中的二氧化硫是一种对环境和人体健康有害的污染物。脱硫泵用于输送脱硫剂，如石灰石、石膏等，以降低烟气中的二氧化硫含量，从而减少环境污染。

2. 化工行业： 化工行业是脱硫泵的另一个主要应用领域。在化工生产过程中，常常需要使用含有固体颗粒的腐蚀性介质，如硫酸、盐酸等。这些介质对一般泵的材质和密封都会产生破坏，因此需要具有较高耐腐蚀性能的脱硫泵来输送这些介质，以提高泵的使用寿命和稳定性。

3. 钢铁行业： 钢铁生产中的高炉及转炉烟气是含二氧化硫的典型例子，因此需要配备脱硫设备来减少其排放。脱硫泵在钢铁行业中的应用非常广泛，主要用于高炉烟气脱硫，是钢铁产业中不可或缺的一种设备。

4. 城市污水处理： 在城市污水处理过程中，需要将污水中含有的杂质和固体颗粒等物质输送至各处理站点，并进行深度过滤、沉淀、脱水等工艺处理。脱硫泵能够经受住这些高质量的应用环境，稳定输出污水中的杂质物质。

5. 其他行业： 脱硫泵还广泛应用于其他多个行业，如电厂、制药、水处理等。在这些行业中，脱硫泵用于输送各种腐蚀性液体、有毒、有害及贵重液体，以保护设备和环境。

脱硫泵的技术参数

脱硫泵的主要技术参数包括以下几个方面：

1. 泵型选择：

   • 离心泵：适用于输送低浓度烟气脱硫液体。
   • 压力泵：适用于输送高浓度烟气脱硫液体。

2. 流量：

   • 流量是指单位时间内输送的液体体积。脱硫泵的流量通常根据脱硫系统的设计要求确定，一般选择略大于系统需求的流量，以确保系统的正常运行。

3. 扬程：

   • 扬程是指输送液体所需克服的水头。脱硫泵的扬程选择应根据输送介质的输送距离和高度确定，一般选择略大于实际需求的扬程，以确保泵能够满足系统的要求。

4. 材质：

   • 脱硫泵的材质要求耐磨、耐腐蚀、耐冲击。常见的材质包括塑料（如UHMW-PE）和金属（如Cr30, 2507等）。这些材质能够适应各种腐蚀性介质，如酸、碱性清液或料浆。

5. 叶轮材质：

   • 叶轮通常采用耐磨耐腐蚀合金钢，如A49或Cr30A，以适应输送强腐蚀、高浓度浆体的需求。

6. 应用范围：

   • 脱硫泵广泛应用于电力、冶金、化工、环保等行业，适用于输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。

7. 结构特点：

   • 脱硫泵通常为卧式悬臂式单级单吸离心泵，具有结构简单、维修方便等优点。

8. 电机功率：

   • 电机功率的选择应大于轴功率乘以介质密度，以确保泵的正常运行。

综上所述，脱硫泵是一种专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的泵，具有耐腐蚀、耐磨、耐冲击等特性，广泛应用于电厂、化工、钢铁、城市污水处理等多个领域，是烟气脱硫系统中的关键设备.