内啮合齿轮泵（Inner Gear Pump）是一种基于齿轮内啮合原理工作的容积式泵。其设计紧凑、结构简单，适用于输送高粘度介质，广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品加工等行业，以及航空、船舶等机械设备中。
主要组成部分
内啮合齿轮泵的主要组成部分包括：
- 内齿轮：作为泵体的一部分，内齿轮通常固定不动。
- 外齿轮：与内齿轮啮合的小齿轮，跟随电机旋转。
- 月牙形隔板：用于分隔吸入室和排出室，确保液体流动方向正确。
- 泵壳：容纳齿轮和隔板的壳体，通常由铸铁或铸钢制成。
- 泵盖：用于固定内齿轮和外齿轮，并形成密封空间。
工作原理
内啮合齿轮泵的工作原理如下：
- 吸入过程：当外齿轮跟随电机旋转时，齿轮脱开啮合的一侧形成局部真空，液体被吸入泵内，填充吸入室各齿间。
- 压缩过程：随着齿轮的继续旋转，液体被挤压进入排出室，齿轮在出口处不断嵌入啮合，将液体挤压输出。
特点与优势
内啮合齿轮泵具有以下特点和优势：
- 适用于高粘度介质：由于其结构紧凑，内啮合齿轮泵特别适用于输送高粘度介质，如润滑油、燃料油、液压油等。
- 自吸性能好：内啮合齿轮泵具有自吸性能，可以轻松吸入液体，无需额外的吸入装置。
- 结构简单：内啮合齿轮泵结构简单，易于制造和维护，成本较低。
- 噪音低：由于齿轮转向相同，齿轮间相对滑动速度小，磨损小，因此噪音较低。
- 运行平稳：内啮合齿轮泵的运转平稳，适用于需要稳定流量的应用场景。
应用领域
内啮合齿轮泵广泛应用于多个领域，包括：
- 石油和化工行业：内啮合齿轮泵特别适合输送高粘度物料，因此在石油和化工行业中广泛应用。它能够高效地输送润滑油、燃料油、液压油等液体介质，并且具有自吸性能，能够适应复杂介质条件。
- 工业生产：内啮合齿轮泵因其结构简单、体积小、重量轻、效率高等优点，被广泛应用于工业生产中。例如，在注塑机、压铸机、液压机、起重机等设备中，内啮合齿轮泵用于实现设备的液压传动和控制。
- 航空和船舶领域：在航空器的液压系统中，内啮合齿轮泵用于驱动舵面、起落架、刹车等系统，实现航空器的控制和操作。在船舶的液压系统中，内啮合齿轮泵用于驱动舵机、锚机、起货机等设备。
- 建筑和基础设施：内啮合齿轮泵在市政雨污水管网流量监测产品中也有应用，用于输送各种液体介质，如润滑油、燃料油、液压油等。
- 食品加工和医药行业：内啮合齿轮泵在食品加工和医药行业中也有广泛应用，用于输送高粘度物料，如糖浆、药品等。
- 冶金和造纸行业：内啮合齿轮泵在这些行业中用于输送各种液体介质，如润滑油、燃料油、液压油等，能够适应高温、高压和复杂介质条件。
- 新能源和高端装备制造：随着新能源和高端装备制造行业的快速发展，内啮合齿轮泵的需求持续增长，特别是在高压应用中表现出色。
优缺点
内啮合齿轮泵具有以下优点和缺点：
优点
- 结构紧凑、体积小：内啮合齿轮泵的体积相对较小，适合在空间有限的环境中安装和使用。
- 重量轻：由于体积小，内啮合齿轮泵的重量也较轻，便于搬运和安装。
- 效率高：内啮合齿轮泵的效率较高，能够有效输送液体，减少能量损失。
- 输送平稳：由于齿轮的旋转，液体的输送过程较为平稳，减少了液体的脉动和振动。
- 噪音低：内啮合齿轮泵在运行时产生的噪音较小，适合在需要安静环境的场合使用。
- 自吸性能好：内啮合齿轮泵具有良好的自吸性能，能够从低处吸入液体并输送至高处。
- 适用多种介质：这种泵适用于输送多种液体，包括牛顿液体和非牛顿液体，如石油、化工、食品、医药等行业的液体。
缺点
- 齿形复杂、加工困难：内啮合齿轮泵的齿形设计较为复杂，加工和制造难度较大，成本较高。
- 价格较贵：由于加工复杂，内啮合齿轮泵的价格相对较高，可能不适合所有预算。
- 维护复杂：虽然结构紧凑，但内部零件较多，维护和修理相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 对液体粘度敏感：内啮合齿轮泵对液体的粘度较为敏感，不适合输送粘度过高的液体。
- 工作压力有限：内啮合齿轮泵的工作压力相对较低，不适合需要高压输送的场合。
综上所述，内啮合齿轮泵在结构紧凑、效率高、噪音低等方面具有显著优势，但在加工复杂性、维护难度和适用性方面存在一定的局限性。选择是否使用内啮合齿轮泵应根据具体应用场景和需求进行综合考虑。