屏蔽泵是一种无泄漏泵，其设计目的是为了在输送易燃、易爆、有毒、有害或高温高压介质时，实现完全无泄漏。屏蔽泵的核心特点是将泵和驱动电机密封在一个充满输送介质的压力容器内，从而取消了传统离心泵的旋转轴密封装置。
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的工作原理基于电磁力驱动。其结构主要包括泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等部件。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离，转子由前后轴承支撑并浸在输送介质中。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
屏蔽泵的结构特点
- 一体化设计：屏蔽泵将泵和电机合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
- 静密封：屏蔽泵的泵壳只有静密封，取消了传统离心泵的旋转轴密封装置，从而实现了完全无泄漏。
- 冷却系统：屏蔽泵取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
屏蔽泵的优点
- 无泄漏：由于结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
- 安全性高：转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
- 结构紧凑：泵与电机系一整体，拆装不需找正中心，对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
屏蔽泵的缺点
- 制造成本高：屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。
- 对介质要求高：由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
屏蔽泵的应用
屏蔽泵广泛应用于化工、石化、石油精炼、核电、制冷等领域，特别是在输送易燃、易爆、有毒、有害、高温高压介质时表现出色。其无泄漏特性使其在这些领域中具有不可替代的优势。
屏蔽泵的主要技术参数
屏蔽泵的主要技术参数包括以下几个方面：
- 流量（Q）：流量是指屏蔽泵在单位时间内输送的液体量，通常以立方米/小时（m³/h）或升/秒（L/s）为单位。流量是衡量屏蔽泵输送能力的重要指标。
- 扬程（H）：扬程是指屏蔽泵能够将液体提升的高度，通常以米（m）为单位。扬程是衡量屏蔽泵输送液体能力的重要参数。
- 转速（N）：转速是指屏蔽泵转子的旋转速度，通常以转/分钟（r/min）为单位。转速直接影响泵的流量和扬程。
- 功率（P）：功率是指屏蔽泵在单位时间内所消耗的能量，通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。功率是衡量屏蔽泵运行效率的重要指标。
- 介质温度（T）：介质温度是指屏蔽泵输送液体的温度。不同的屏蔽泵适用于不同的温度范围，高温型屏蔽泵可以适用于高达450℃的温度，而基本型屏蔽泵适用于不超过120℃的温度。
- 介质粘度（μ）：介质粘度是指液体的粘滞性，通常以帕斯卡秒（Pa·s）为单位。屏蔽泵适用于不同粘度的液体，但一般要求液体的粘度在0.1～20 mPa·s之间。
- 压力（P）：压力是指屏蔽泵能够承受的系统压力，通常以兆帕（MPa）为单位。高压型屏蔽泵可以承受较高的系统压力。
- 密封性能：屏蔽泵具有无泄漏的特点，即不需要任何形式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。这种无泄漏特性使得屏蔽泵特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
- 结构形式：屏蔽泵有多种结构形式，包括基本型、逆循环型、高温型、高熔点型、高压型、自吸型、多级型和泥浆型等。不同的结构形式适用于不同的应用场景。
综上所述，屏蔽泵是一种通过电磁力驱动的无泄漏泵，具有结构紧凑、无泄漏、安全性高等优点，适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温高压介质。尽管其制造成本较高，但其在特定应用场景中的优势使其成为不可或缺的选择。屏蔽泵在化工、石油、核电、医药、食品、制冷、工业流体输送和医疗设备等多个领域有广泛应用，特别是在对密封要求极高的环境中表现出色.