化工屏蔽泵

化工屏蔽泵是一种专门设计用于输送化学品的泵，其特点在于具有高度的密封性能和耐腐蚀性能，特别适合在化工生产中使用。化工生产中常涉及腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的及极为贵重的液体，因此，化工屏蔽泵的独特设计在这些环境中显得尤为重要。

定义

化工屏蔽泵是一种泵和电机合二为一的设备，其结构特点如下：

1. 一体化设计：化工屏蔽泵将泵的叶轮与电机的转子直接连接，两者同轴旋转，整个系统被密封在一个外壳中。
2. 无密封设计：与传统的离心泵不同，化工屏蔽泵没有机械密封或填料密封，而是通过非磁性金属薄壁圆筒（屏蔽套）将电机的定子和转子与输送的液体介质隔离开来，从而实现无泄漏。
3. 屏蔽套：屏蔽套是一种特殊的金属材料，用于隔离电机的定子和转子与输送的液体介质，防止介质对电机的腐蚀和污染。
4. 密封性能：由于化工屏蔽泵的设计结构，只有静密封，这极大地减少了液体的泄漏风险，从而提高了泵的安全性和环保性。
5. 应用范围：化工屏蔽泵广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域，特别是在输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒等危险介质时表现出色。

工作原理

化工屏蔽泵的工作原理基于离心力和液体的流动特性。其工作过程如下：

1. 液体输送：液体通过泵体进入叶轮，叶轮旋转时产生的离心力将液体从叶轮中心向外抛出，形成高速流动。
2. 动力传递：电机的转子通过联轴器与叶轮轴相连，带动叶轮旋转，从而实现液体的输送。
3. 无泄漏设计：由于电机的定子和转子通过屏蔽套与液体介质隔离，避免了传统泵的轴封泄漏问题，从而实现完全无泄漏。

应用实例

化工屏蔽泵在化工行业中的应用实例较为广泛，涵盖了多个领域和具体工艺。以下是一些典型的应用实例：

1. 硫酸制造工艺： 在硫酸制造过程中，屏蔽泵被广泛应用于混合和储存阶段。这一阶段需要将硫酸与其他物质混合，并将混合物输送到储罐中。屏蔽泵能够有效降低噪音，防止氧化，保证混合物的质量。

2. 煤化工厂： 在煤化工厂中，屏蔽泵被用于输送纯苯原料和二甲苯回流。通过将原有的纯苯原料泵和二甲苯回流泵改为屏蔽泵，可以显著提高运行时间和设备可靠性。

3. 双氧水生产： 在双氧水生产中，屏蔽泵用于工作液的循环。工作液在一定温度和压力下进行氢化和氧化反应，生成双氧水。屏蔽泵能够确保工作液的循环，维持生产过程的稳定。

4. 氯碱化工： 在氯碱化工中，屏蔽泵用于输送含有剧毒、腐蚀性、易燃、易爆等液体的设备。屏蔽泵的密封性能和防爆性能使其成为这一领域的重要设备。

5. 高温介质输送： 屏蔽泵在高温介质的输送中也有广泛应用。例如，在高温介质的输送中，屏蔽泵能够承受高温，并保持设备的稳定运行。

6. 丁二烯装置： 在天津丁二烯装置中，屏蔽泵被用于输送高温介质。屏蔽泵的高效性能和可靠性使其成为这一工艺中的关键设备。

7. 氟化氢领域： 在氟化氢领域，屏蔽泵用于输送剧毒、易燃、易爆的液体。屏蔽泵的绝对密封性能和防爆性能使其成为这一领域的首选设备。

综上所述，化工屏蔽泵通过其独特的结构设计和屏蔽套的使用，实现了对液体的有效隔离，避免了液体的泄漏，同时利用输送的液体进行冷却，确保了电机的正常运行。这种设计不仅提高了泵的安全性和可靠性，还适应了各种特殊介质的输送需求。在化工、石油化工、制药、食品等工业领域中，化工屏蔽泵凭借其高度的密封性能和无泄漏特性，得到了广泛应用。