卧式离心泵是一种广泛应用于工业、农业和民用领域的液体输送设备。其主要特点是泵轴线与地面平行或接近平行，适用于多种液体介质的输送，如清水、工业废水、化学液体、石油和石油产品等。
定义
卧式离心泵是一种利用离心力将液体从低压区域抽送到高压区域的泵。其工作原理基于离心力原理，通过高速旋转的叶轮带动液体旋转，利用离心力将液体甩出，从而实现液体的输送。
结构特点
卧式离心泵的结构主要由以下几个部分组成：
- 泵体：作为泵的主体部分，泵体通常由铸铁或不锈钢等材料制成，具有较高的耐腐蚀性和强度。
- 叶轮：叶轮是泵的核心部件，通过高速旋转产生离心力，驱动液体流动。叶轮的叶片设计直接影响泵的流量和扬程。
- 泵轴：泵轴连接电机和叶轮，确保叶轮能够稳定旋转。泵轴通常采用高强度材料制成，以承受长时间的高负荷运行。
- 轴承：轴承用于支撑泵轴，确保其旋转稳定。卧式离心泵的轴承通常采用油润滑或水润滑。
- 密封件：密封件用于防止液体泄漏，确保泵的正常运行。卧式离心泵的密封件通常采用机械密封或填料密封。
工作原理
卧式离心泵的工作原理主要基于离心力和动量转移。其基本工作过程如下：
- 启动和旋转：卧式离心泵启动后，电机驱动泵轴旋转，进而带动叶轮高速旋转。叶轮是泵的核心部件，由多个叶片组成，这些叶片通常向后弯曲。
- 液体吸入：在叶轮旋转的过程中，预填充在叶片之间的液体被带动旋转。在离心力的作用下，液体从叶轮中心径向向外周移动。这种离心力是由叶轮的高速旋转产生的。
- 能量传递：液体在通过叶轮时，由于离心力的作用，获得动能。液体的速度和压力随着其远离叶轮中心而增加。液体的动能部分转化为静压能，使其能够克服泵壳内的阻力并流向出口。
- 液体排出：当液体离开叶轮并进入泵壳时，由于泵壳内流道的逐渐膨胀，液体的速度会减慢，部分动能转化为静压能。最后，液体通过泵壳侧面的排出口切向流入排放管。
- 连续循环：由于叶轮的连续旋转，液体被不断吸入和排出，从而实现液体的连续输送。这个过程使得卧式离心泵能够持续地将液体输送到需要的位置。
应用领域
卧式离心泵因其高效、可靠的性能和多功能的特点，广泛应用于各种液体输送和流体循环系统。其主要应用领域包括：
- 供水系统：用于城市供水、工业用水、农田灌溉和建筑消防系统等。
- 废水处理：处理城市和工业废水，将废水从低处抽送到处理厂或排放点。
- 化工工业：在化工过程中输送各种化学品、溶剂和液体原材料。
- 石油和石化：用于原油采集、炼油、石化生产和输送。
- 农业：用于灌溉农田、供水牲畜和输送农业化肥。
- 建筑业：用于建筑工地的排水、混凝土输送等。
- 其他领域：如消防系统、园林喷灌和远距离输水系统。
性能参数
卧式离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、效率、功率和净正吸入压力（NPSH）等。这些参数决定了泵的处理能力和适用性，是选择和操作卧式离心泵时需要考虑的重要因素。
优缺点
优点
- 结构紧凑：卧式离心泵的水平安装方式使其结构紧凑，占用空间较小，适合在有限空间内使用。
- 安装方便：由于其水平安装方式，卧式离心泵的安装相对简单，不需要复杂的安装支架。
- 噪音低：卧式离心泵的噪音较低，运转平稳，减少了对周围环境的干扰。
- 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡保证了平稳运行，绝无振动。
- 维护方便：卧式离心泵的内部部件易于访问，便于维护和检修。
缺点
- 吸出高度受限：由于卧式离心泵的主轴位置是水平的，安装位置较低，容易受潮、受淹，影响安全运行。
- 占用空间较大：尽管结构紧凑，但相比立式离心泵，卧式离心泵在水平方向上仍需占用较多空间。
- 易受液体粘度影响：对于高粘度液体，卧式离心泵的效率可能会降低，需要额外的动力来克服粘度带来的阻力。
综上所述，卧式离心泵以其结构紧凑、安装方便、噪音低等优点在多种应用场景中发挥着重要作用，但同时也存在吸出高度受限和占用空间较大的缺点。选择合适的泵型和安装位置是确保其高效运行的关键。